Plan de maintenance préventive en industrie

La problématique :  

L'entreprise possède un outil de production vieillissant qui subit beaucoup d'arrêts résultants de pannes machines.
Le taux de disponibilité des machines est faible et les équipes de maintenance sont débordées. Elles ne savent plus quelles sont leurs priorités.


Les enjeux : 

Remettre en place une véritable politique de maintenance pour : 

- augmenter le taux de disponibilité des installations et par conséquent la productivité
- organiser le travail des équipes de maintenance
- bâtir un véritable plan de maintenance exigé pour le système qualité


La solution :

Les équipes ADICI sont intervenues pour répondre à l'ensemble de ces points.

La première étape pour réaliser un audit de l'organisation de maintenance.

Faire l'inventaire des actions de maintenance à mettre en place et vérification du bien fondé des opérations à réaliser. 
Comprendre les origines des dysfonctionnements et proposer les actions à mettre en œuvre.
Une fois le plan d'actions de mise en place de la maintenance préventive accepté par la direction technique de l'entreprise, nous passons à la phase suivante.

La deuxième étape se compose de 2 parties :

- la création du plan de maintenance avec l'organisation des interventions des équipes 
- la recherche d'un logiciel de GMAO adapté à l'entreprise : consultation et sélection

La troisième étape voit le paramétrage du logiciel de GMAO avec les données issues du terrain, l'enregistrement systématique des opérations de maintenance et l'augmentation des opérations de maintenance préventive.


Les résultats :

Le plan de maintenance préventive est en place et les opérations sont formalisées et suivies dans la GMAO,

Les remarques de l'audit qualité ont été levées avec les félicitations de l'auditeur pour le travail effectué,

La réduction de plus de 50% du temps de pannes sur les installations,

Toutes les machines sont suivies régulièrement au travers du planning de maintenance préventive.