Problématique client
Profiter des 15 jours d'arrêts annuels pour
transférer dans un nouveau bâtiment l'une de ses 2 lignes de production en incluant des nouvelles machines et le changement du process. Cela implique la modification du système complet de convoyage, la gestion des automates de la ligne et en préalable de tout cela suivre les de préparation du nouveau local : génie civile et énergies et fluides.
Audit industriel d'ADCI
L'
audit que nous avons réalisé lors de ce projet de
transfert industriel a consisté à : d'une part bien comprendre le mode de fonctionnement de la ligne actuelle et d'autre part faire un état d'avancement complet du projet. Nous le reprenions en cours d'étude.
La partie touchant le process restant à la charge du chef de projet interne du client.
Cette première phase nous a permis de bien valider le
plan d'implantation et la nouvelle configuration de la ligne.
Etapes du Transfert
La première partie de cette étape de transfert a été de monter les
cahiers des charges de consultation pour l'ensemble des lots : nouvelles installations, modifications, énergies et fluides,
déménagement, ...
Nous avons rencontré l'ensemble des fournisseurs interrogés sur le site client et recadré les offres remises en fonction de la demande faite au
cahier des charges.
En parallèle, il nous a été possible de mettre au point la
gestion de planning détaillé de ce projet.
La deuxième partie de cette étape a été le pilotage opérationnel du
transfert industriel et des travaux préparatoires.
Avec une présences très régulière sur le site, il nous a été possible de piloter et de coordonner l'ensemble des intervenants sur le projet.
Bilan du transfert
La production a redémarré le jour fixé lors de la reprise du projet par ADICI.
Une économie substantielle a été réalisée sur le budget global du projet : les commandes ont été suffisamment travaillées, elles n'ont pas été faites sous la pression de l'urgence.
Un appui fort pour le chef de projet du client qui a pu se concentrer sur l'aspect process.